Vietnam 24 t/h Ligne de production de pellets de chips de bois — Cas Kingwood
Vietnam · 2023
Aperçu du projet : Ligne de production de pellets de copeaux de bois de 24 t/h, Vietnam
Commandé : Avril 2023
Lieu : Vietnam
Capacité de la ligne : 24 t/h
Usines de pellets : 2 × 12 t/h (configuration parallèle)
Matière première : Bois de caoutchouc, bois d’acacia, troncs de feuillus mixtes
Ce projet représente une installation de production de pellets de biomasse de grande échelle intégrée, conçue et livrée par Kingwood pour un client industriel vietnamien. La ligne a été conçue pour traiter des espèces de feuillus abondantes localement — principalement le bois de caoutchouc et l’acacia — en pellets de biomasse de qualité industrielle destinés à être utilisés comme combustible pour chaudières et dans des applications de génération d’électricité.
Le Vietnam est un exportateur significatif de pellets de bois, avec une forte demande de la part des utilisateurs industriels en Asie de l’Est. Cette installation a été conçue pour répondre à cette exigence de production de qualité d’exportation à des volumes constants et à fort rendement.
Processus de production à alimentation humide : Du tronc au pellet
La ligne de 24 t/h suit l’architecture de production à alimentation humide de Kingwood, conçue spécifiquement pour les matières premières de biomasse à forte humidité qui ne peuvent pas être directement pelletisées sans pré-drying et réduction de taille. La séquence de traitement complète est la suivante :
- Écorçage — Les troncs entrants sont écorcés avant toute réduction de taille, réduisant la teneur en cendres et protégeant les équipements en aval.
- Tranchage / Déchiquetage — Un déchiqueteur à tambour réduit les troncs écorcés en copeaux de bois uniformes, établissant une taille de particule cohérente pour les étapes de broyage.
- Broyage grossier — Un marteau broyeur réduit les copeaux à la taille de particule requise pour un séchage efficace.
- Séchage — Un séchoir à tambour réduit l’humidité de la matière première à moins de 15 %, le seuil requis pour une formation stable de pellets et une conformité aux normes de qualité de combustible de l’UE et ISO.
- Broyage fin — Un deuxième broyeur à marteaux affine le matériau séché à la taille optimale de particule pour les usines de pellets à anneau.
- Pelletisation — Deux usines de pellets de 12 t/h fonctionnent en parallèle, chacune pressant la biomasse préparée à travers un anneau pour former des pellets denses et uniformes.
- Refroidissement — Un refroidisseur à contre-courant réduit la température des pellets et l’humidité résiduelle immédiatement après le pressage, durcissant les pellets et réduisant les casses pendant la manipulation.
- Emballage — Les pellets finis sont convoyer à un système d’emballage pour le conditionnement et l’expédition.
Un point fort technique de ce projet est le silo tampon à décharge inférieure intelligent installé à l’étape d’entrée des matières premières. Ce design à faible taux de pannes assure une alimentation continue et mesurée dans la ligne, empêchant les problèmes de pontage et de blocage courants avec la biomasse fibreuse. Le résultat est un débit d’alimentation plus stable dans les deux usines de pellets, soutenant directement une production constante de 24 t/h et réduisant l’intervention des opérateurs.
Documentation technique et livraison service complet
Le modèle de livraison de projet de Kingwood va bien au-delà de la fabrication d’équipements. Pour cette installation au Vietnam, le scope de service complet incluait :
- Analyse des matières premières et caractérisation des matières premières
- Sélection de l’équipement et ajustement de capacité
- Planification de l’aménagement de l’usine et génie civil
- Ensemble complet de dessins techniques (10 types de dessins — voir ci-dessous)
- Fabrication de l’équipement et acceptation en usine
- Supervision de la construction et de l’installation sur site
- Mise en service et formation des opérateurs
- Support technique après-vente
L’ensemble de documents techniques livré au client couvrait :
| # | Document |
|---|---|
| 1 | Organigramme du processus |
| 2 | Dessins d’installation |
| 3 | Dessins de fosse |
| 4 | Instructions d’exploitation |
| 5 | Dessins de conception de construction de production |
| 6 | Dessins de structures en acier et liste des matériaux |
| 7 | Dessins de vue en plan d’atelier |
| 8 | Liste complète des matériaux |
| 9 | Plan d’étage |
| 10 | Spécifications des ouvertures de toit et de mur |
Ce package de documentation permet aux équipes civiles et de construction du client d’exécuter la construction de l’installation avec des tolérances précises, réduisant les modifications sur site et les retards de mise en service.
Signification industrielle et environnementale
Le remplacement des chaudières industrielles alimentées par des combustibles fossiles par des pellets de biomasse produits à partir de déchets de bois de plantation — tels que le bois de caoutchouc en fin de vie productive — apporte des avantages économiques et environnementaux mesurables pour l’industrie vietnamienne. Les pellets de biomasse de Kingwood présentent une valeur calorifique de 4 800 kcal/kg, une teneur en soufre inférieure à 0,3 % et une teneur en cendres inférieure à 18 %, répondant aux exigences de la majorité des opérateurs de chaudières industrielles visant à se conformer aux normes d’émission modernes.
Les économies de coûts opérationnels pour les utilisateurs finaux passant du charbon ou du fioul lourd aux pellets de biomasse atteignent généralement 40–50 %, sur la base des résultats de projets documentés par Kingwood. Pour les opérateurs de chaudières industrielles vietnamiennes et les installations de génération d’électricité, cela crée un argument économique convaincant pour l’adoption du combustible de biomasse, indépendamment des incitations réglementaires.
Pour un profil de projet comparable dans la même région et catégorie de matière première, voir l’étude de cas de la ligne de pellets de bois de 12 t/h au Vietnam, qui a atteint un retour complet sur capital en 23 mois après la mise en service.
Kingwood a planifié et conçu plus de 2 000 projets de lignes de production de pellets de biomasse dans 30 pays. Pour les exigences de capacité, les spécifications de ligne ou une évaluation de faisabilité des matières premières pour votre projet, contactez directement l’équipe d’ingénierie de Kingwood.