Atelier de fabrication de granulés de biomasse sans poussière construit dans le Guizhou

Un standard sans poussière appliqué à l’échelle industrielle dans le Guizhou

En 2024, Kingwood — formellement Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. — a achevé la construction et la mise en service d’un atelier de fabrication de granulés de biomasse entièrement fermé et sans poussière dans la province du Guizhou, en Chine. Le projet se positionne comme l’une des mises en œuvre les plus techniquement complètes du cadre de standardisation en trois parties de Kingwood : une philosophie de fabrication basée sur des lignes de production intégrées, sans poussière et automatisées.

La base abondante de résidus forestiers et agricoles du Guizhou en a fait un emplacement stratégiquement viable pour une installation de granulés de biomasse de grand format. Le client a exigé un environnement de production qui répondrait à des exigences de conformité environnementale régionale de plus en plus strictes tout en maintenant une qualité de production constante et des normes de sécurité pour les opérateurs. L’équipe d’ingénierie de Kingwood a conçu et livré un atelier qui répond à ces trois exigences au sein d’une seule infrastructure unifiée.

Ce qu’implique réellement un atelier de fabrication de granulés sans poussière

Le terme “sans poussière” porte une signification technique spécifique dans la fabrication industrielle de granulés de biomasse. Il ne se limite pas à des compléments de nettoyage ou de filtration. Dans le projet du Guizhou, la conception sans poussière a été intégrée à l’architecture du processus dès le départ.

Manutention des matériaux fermée. La biomasse brute — y compris les copeaux de bois et les résidus agricoles — entre dans un système d’admission et de transport entièrement scellé. Les transferts par courroie ouverte et les trémies exposées, sources courantes de poussière fugitive dans les usines conventionnelles, sont éliminés. Les matériaux se déplacent à travers des vis et des circuits pneumatiques fermés, depuis le pré-traitement jusqu’à la granulation.

Extraction de poussière intégrée. Chaque station de traitement — broyage dans le marteau, séchage dans le tambour, granulation par matrice anneau, et refroidissement en contre-courant — se connecte à un réseau centralisé d’élimination de la poussière. Des filtres à sac à jet pulsé et des séparateurs à cyclone capturent les particules à la source. Cette architecture garantit que les concentrations de poussière dans l’environnement de travail restent en dessous des seuils de santé au travail et qu’aucune émission visible ne quitte l’enveloppe du bâtiment.

Granulation et emballage scellés. Les presses à granulés à matrice anneau au cœur de la ligne fonctionnent dans un logement fermé. Les granulés finis sont transférés via des convoyeurs scellés vers le refroidisseur en contre-courant, puis vers l’emballage automatisé, complétant une boucle fermée de l’admission des matières premières au produit conditionné ou en vrac.

Le résultat est un sol de production où le personnel peut travailler sans équipement de protection respiratoire dans des conditions de fonctionnement normales — un changement significatif par rapport aux environnements chargés de poussière typiques des usines de granulés d’ancienne génération.

Spécifications techniques et architecture de la ligne

L’atelier du Guizhou fonctionne comme une ligne de production de granulés de biomasse à alimentation humide, le format établi par Kingwood pour le traitement de matières premières à forte teneur en humidité, y compris les copeaux de bois frais et les résidus agricoles verts. La séquence se déroule comme suit : réduction de taille primaire via déchiqueteuse à tambour → broyage grossier dans le marteau → réduction de l’humidité par séchage dans le tambour → broyage fin → granulation via les presses à granulés à matrice anneau → refroidissement dans le refroidisseur en contre-courant → emballage.

La ligne est entièrement automatisée. Les paramètres de processus — débit, température de sortie du séchoir, écart entre les rouleaux de la presse à granulés, temps de résidence du refroidisseur — sont surveillés et ajustés via une interface de contrôle centralisée. L’automatisation réduit le nombre d’opérateurs nécessaires et élimine la variabilité introduite par l’intervention manuelle dans le processus, ce qui est un objectif clé du pilier automatisé du cadre de standardisation en trois parties.

La qualité de production des granulés sur cette ligne cible les paramètres de performance suivants, constants à travers les conceptions de lignes complètes de Kingwood :

• Teneur en humidité : <15% (répondant à la norme de combustible biomasse de l’UE)
• Valeur calorifique : 4 800 kcal/kg
• Teneur en soufre : <0,3%
• Teneur en cendres : <18%
• Teneur en dioxines : <0,5 ng TEQ/m³

Tous les indicateurs d’émission sont conformes à la norme GB13271-2001 de la Chine sur les émissions de polluants atmosphériques des chaudières.

Pour les clients évaluant indépendamment l’équipement de la presse à granulés de Kingwood hors d’une ligne complète, la presse à granulés de biomasse verticale JWZL-928 — évaluée à 4–5 tonnes par heure — représente l’unité de granulation centrale déployée dans les projets de type moyen à grande échelle.

Guizhou dans le contexte du portefeuille de projets en Chine de Kingwood

L’atelier sans poussière du Guizhou est l’un des plusieurs projets nationaux de premier plan que Kingwood a réalisés ces dernières années. En 2024, Kingwood a également livré le premier projet de démonstration de granulés de biomasse à Pékin, une installation de haute visibilité qui a établi un point de référence au niveau municipal pour l’adoption de combustibles biomasse propres dans la capitale chinoise. Une ligne de granulés de bois de 30 tph à Chongqing, achevée en 2021, a démontré la capacité de Kingwood à concevoir des solutions à haut rendement pour de grands marchés urbains et industriels.

À l’international, Kingwood a réalisé des projets dans 30 pays. L’entreprise a planifié et conçu plus de 2 000 projets de lignes de production, avec une capacité de combustible biomasse annuelle combinée sur les lignes installées dépassant 10 millions de tonnes métriques.

Fondée en 1999 et soutenue par 27 ans de R&D dans les équipements de granulés de biomasse, Kingwood détient les certifications ISO 9001, ISO 14001 et CE et est reconnue comme une entreprise technologique de pointe de la province du Jiangsu. L’entreprise est cotée sur la bourse NEEQ de Chine sous le code boursier 871765.

Le projet du Guizhou démontre que la production industrielle de granulés sans poussière est réalisable à grande échelle sans compromettre le débit, l’automatisation ou la qualité du combustible — et que le cadre de standardisation en trois parties fournit un modèle d’ingénierie reproductible pour la prochaine génération d’installations de granulés de biomasse en Chine et au-delà.