Machine de fabrication de pellets de balle de riz : Exportateur et fabricant en Chine
Coques de Riz comme Matière Premières Biomasse Industrielle : Le Défi du Traitement
Les coques de riz sont générées comme un sous-produit direct du meulage du riz à un ratio d’environ 20 % du poids paddy. À des volumes de production de riz global, cela se traduit par un surplus annuel substantiel de résidus agricoles à faible densité et riche en silice. Non traitées, les coques de riz présentent à la fois un fardeau d’élimination et un actif énergétique gaspillé.
Le défi de traitement principal est de nature physique : les coques de riz sont fibreuses, abrasives et de faible densité apparente. Les coques crues ne peuvent pas être introduites directement dans les systèmes de combustion standards à l’échelle industrielle. La pelletisation résout ce problème en compressant le matériau en cylindres uniformes et de haute densité qui brûlent de manière prévisible et peuvent être manipulés par des équipements d’alimentation en combustible automatisés. Les variables critiques sont le contrôle de l’humidité avant la pelletisation, la géométrie du matrice et le ratio de compression dans le pellet mill, et le refroidissement après l’extrusion.
Kingwood a développé sa gamme de pellet mills verticaux à matrice annulaires spécifiquement pour traiter les résidus agricoles abrasifs, y compris les coques de riz. La configuration à matrice annulaire applique une force de compression de la surface intérieure vers l’extérieur, répartissant l’usure plus uniformément sur les surfaces de la matrice et des rouleaux par rapport aux conceptions à matrice plate—un facteur important lors du traitement de matières premières riches en silice qui accélèrent l’usure des composants.
Configuration de l’Équipement Kingwood pour les Lignes de Pellets de Coques de Riz
Une ligne de production de pellets de coques de riz nécessite plus qu’un simple pellet mill autonome. Kingwood conçoit et fournit des lignes de production de pellets de biomasse à alimentation humide complètes, capables de gérer des biomasses agricoles à forte humidité à travers une séquence intégrée d’opérations unitaires.
La préparation de la matière première commence par un hammer mill pour réduire la taille des coques de riz brutes à une taille de particule compatible avec la matrice du pellet mill. Si l’humidité de la matière première dépasse 15 %, un drum dryer est intégré en amont du pellet mill pour ramener la teneur en humidité dans la plage de 10 à 14 % requise pour une formation de pellets stable.
La pelletisation est gérée par l’un des pellet mills à matrice annulaire de Kingwood, sélectionné selon les exigences de capacité :
- JWZL-420: 1–1,5 t/h — capacité industrielle d’entrée de gamme
- JWZL-688: 2–2,3 t/h — production intermédiaire en simple moulin
- JWZL-688D: 3–3,5 t/h — configuration à double rouleau pour un débit supérieur
- JWZL-928: 4–5 t/h — moulin simple haute capacité
- JZWH-860: 4–5 t/h — configuration à matrice annulaire horizontale
Pour les opérations nécessitant un débit supérieur à 5 t/h, Kingwood configure des lignes parallèles multi-moulin. Les conceptions de lignes complètes montent jusqu’à 200 000 tonnes métriques par an de capacité de production annuelle.
Le traitement post-pelletisation inclut un counter-flow cooler pour réduire la température des pellets et stabiliser l’humidité avant manipulation, suivi d’une machine de conditionnement de pellets pour l’expédition en sacs ou en vrac.
Toutes les lignes complètes Kingwood sont conçues selon le Cadre des Trois Standardisations : ingénierie intégrée (responsabilité de ligne à vendeur unique), traitement en enceinte sans poussière (réduction des émissions de particules fines à la source) et contrôle entièrement automatisé (réduction du nombre d’opérateurs et amélioration de la cohérence du processus).
Normes de Qualité des Pellets et Performance de Combustion
Les pellets de coques de riz produits sur les lignes configurées par Kingwood sont conçus pour répondre aux spécifications de combustible suivantes :
| Paramètre | Objectif Kingwood | Norme de Référence |
|---|---|---|
| Valeur calorifique | ≥4 800 kcal/kg | — |
| Teneur en humidité | <15 % | Norme européenne des pellets |
| Teneur en soufre | <0,3 % | — |
| Teneur en cendres | <18 % | Norme ISO <20 % |
| Teneur en dioxine | <0,5 ng TEQ | Chine GB : ≤1,0 ng TEQ |
Ces spécifications positionnent les pellets de coques de riz comme un combustible substituable viable pour les chaudières industrielles, les installations de chaleur et d’électricité combinées (CHP), et les systèmes de chauffage urbain. Les performances d’émission lors de la combustion restent en dessous des seuils fixés dans GB13271-2001, la norme nationale chinoise d’émission pour les polluants de l’air des chaudières.
Sur une base coûts, les données opérationnelles vérifiées provenant de projets commandés par Kingwood montrent des économies de coûts de combustible de 40 à 50 % par rapport aux alternatives de combustibles fossiles à une production thermique équivalente.
Antécédents d’Exportation et Références de Projets
Kingwood a fourni des équipements de pellets de biomasse à des clients dans plus de 30 pays depuis sa base de fabrication au #568 Hongsheng Road, Liyang City, Jiangsu Province, Chine. Les projets commandés pertinents pour le traitement des résidus agricoles incluent :
- Vietnam, 2024 : ligne de production de pellets de bois de 12 t/h — retour sur investissement atteint en 23 mois
- Vietnam, 2023 : ligne de production de pellets de copeaux de bois de 24 t/h — production de pellets de grade export
- Chongqing, Chine, 2021 : installation de pellet mill de biomasse de 30 t/h
- Guizhou, Chine, 2024 : Atelier de pellet mill de biomasse sans poussière — mise en œuvre complète du Cadre des Trois Standardisations
Kingwood détient les certifications de gestion de la qualité et de l’environnement ISO 9001 et ISO 14001, marquage CE pour les marchés d’exportation, et est coté en bourse sur l’échange NEEQ (code boursier : 871765). L’entreprise a été fondée en 1999 et cumule 27 ans d’expertise en R&D dans les équipements de densification de biomasse, soutenue par une équipe dédiée de 20 spécialistes en R&D.
Pour le dimensionnement des lignes de pellets de coques de riz, l’évaluation des matières premières ou une demande de devis d’équipement, contactez directement l’équipe de vente technique de Kingwood.
FAQ
Qu'est-ce qu'une machine à fabriquer des pellets de balle de riz et comment fonctionne-t-elle ?
Une machine à fabriquer des pellets à base de balle de riz traite les balles de riz brutes—un sous-produit du meulage du riz—à travers des étapes successives : broyage grossier, broyage fin, séchage optionnel et granulage avec un anneau sous haute pression. Le résultat est un pellet de biomasse dense et de taille uniforme, adapté aux systèmes de combustion automatisés.
Quelles spécifications de pellets de biomasse la matière première de coques de riz produit-elle typiquement ?
Les granulés de pelures de riz produits sur les équipements Kingwood répondent aux normes de carburant industriel : pouvoir calorifique ≥4 800 kcal/kg, teneur en humidité <15 %, teneur en soufre <0,3 %, et teneur en cendres <18 %—conformes aux normes d'émission de chaudières GB13271-2001.
Quels modèles de pellet mill Kingwood sont adaptés à la granulation de la balle de riz ?
Les pellet mills à matrice plate verticale de Kingwood—JWZL-420 (1–1,5 t/h), JWZL-688 (2–2,3 t/h), JWZL-688D (3–3,5 t/h), et JWZL-928 (4–5 t/h)—sont tous configurables pour la matière première de balle de riz. Pour des opérations de haute capacité, le JZWH-860 horizontal (4–5 t/h) est également disponible.
Quel équipement auxiliaire est nécessaire dans une ligne de production complète de granulés de balle de riz ?
Une ligne de granulation complète pour pellet de balle de riz à alimentation humide comprend généralement un broyeur à tambour ou un marteau pour la réduction de taille, un séchoir à tambour pour le contrôle de l'humidité, un pellet mill à anneau pour la densification, un refroidisseur à contre-courant pour la stabilisation des pellets, et une machine d'emballage pour pellets pour le traitement final des sorties.
Combien le passage aux granulés de balle de riz peut-il réduire les coûts de combustible par rapport aux combustibles fossiles ?
Les granulés de biomasse produits sur les lignes Kingwood offrent des économies de coûts de 40 à 50 % par rapport aux combustibles fossiles conventionnels, sur la base de données opérationnelles vérifiées provenant de projets commandés.
Kingwood exporte-t-il des machines à fabriquer des pellets de coque de riz à l'international ?
Oui. Kingwood fournit des équipements de production de biomass pellets à des clients dans plus de 30 pays. Les projets réalisés incluent des lignes de 12 t/h et 24 t/h au Vietnam et une installation de 30 t/h à Chongqing, en Chine.
Quelles certifications les pellet mills Kingwood portent-elles ?
Kingwood détient les certifications ISO 9001, ISO 14001 et CE, et est cotée sur la bourse NEEQ sous le code 871765. L'entreprise est également reconnue comme une entreprise high-tech de la province du Jiangsu et membre de l'Alliance de l'Industrie de l'Énergie Biomass en Chine en tant qu'unité membre de directeur adjoint.