Kingwood expédie deux usines à pellets JWZL-688D en Malaisie

Commande JWZL-688D expédiée en Malaisie

Kingwood a terminé l’expédition de deux JWZL-688D usines de pellets de biomasse verticales à un acheteur en Malaisie. L’envoi marque une demande d’exportation continue pour la gamme de pellet mills à matrice annulaire de capacité moyenne à élevée de Kingwood à travers l’Asie du Sud-Est, où les résidus de bois mélangés et le bois de démolition à forte humidité sont des matières premières industrielles courantes.

Le JWZL-688D est la variante à double moteur de la série JWZL-688. Les spécifications techniques complètes des unités expédiées sont les suivantes :

No.	Article	Spécification
1	Capacité	3–3.5 t/h
2	Puissance du moteur principal	Moteur servo de 200 kW
3	Moteur de vis d’alimentation	3 kW
4	Moteur d’alimentation forcée	2.2 kW
5	Pourcentage de pellets	≥90%
6	Pourcentage de poudre	≤10%
7	Bruit	≤93 dB(A)
8	Dimensions (L×l×H)	3,530 × 1,580 × 2,390 mm
9	Poids	~9.5 t

Pour les acheteurs évaluant plusieurs niveaux de capacité, la gamme complète de pellet mills verticaux de Kingwood s’étend du JWZL-420 (1–1.5 t/h) au JWZL-928 (4–5 t/h).

Moteur Servo à Aimant Permanent Refroidi par Liquide de la Série TYL : Justification Technique

La mise à niveau définissant le JWZL-688D par rapport aux configurations à moteur standard est le moteur servo synchrone à aimant permanent refroidi par liquide de la série TYL. Cette classe de moteur répond au seuil de niveau 2 d’efficacité énergétique GB30253-2013 — le deuxième niveau le plus élevé dans la classification d’efficacité obligatoire des moteurs synchrones à aimant permanent en Chine.

Pourquoi cela est important pour la production industrielle de pellets :

1. Réduction de la consommation d’énergie sous charge soutenue Le stator utilise des lamelles en acier silicium à haute perméabilité et à faible perte combinées à des enroulements haute fréquence. Le rotor est construit avec de l’acier magnétique NdFeB (néodyme-fer-bore) de haute performance et ne transporte pas de courant d’excitation. Le résultat est un facteur de puissance élevé et une réduction des pertes fer à travers un fonctionnement continu sous charge constante — directement pertinent dans un pellet mill fonctionnant en plusieurs équipes.

2. Gestion thermique supérieure Le refroidissement est réalisé par circulation d’eau ou d’huile plutôt que par air ambiant. Cela maintient des températures d’enroulement stables dans des conditions d’alimentation en biomasse lourdes ou variables, prolongeant la durée de vie du moteur par rapport aux moteurs asynchrones refroidis à air conventionnels classés IP54.

3. Classe de protection IP55 Le moteur de la série TYL atteint une protection minimale contre les pénétrations IP55. Dans les environnements de traitement de biomasse — où la poussière de bois fine et l’humidité sont persistantes — le passage de IP54 à IP55 réduit significativement le risque de pénétration de contaminants dans les enroulements du moteur.

4. Compatibilité dimensionnelle de remplacement Kingwood a conçu l’interface de montage de la série TYL pour correspondre à l’empreinte et au motif de boulons des moteurs asynchrones triphasés de puissance équivalente. Les opérateurs remplaçant une ancienne configuration de moteur n’ont besoin d’aucune modification de la base de la machine ou de l’alignement de la chaîne cinématique.

Application : Matières Premières à Forte Humidité et Mixtes

Le JWZL-688D est particulièrement bien adapté aux profils de matières premières courants en Malaisie et dans le reste de l’Asie du Sud-Est : résidus de feuillus tropicaux mélangés, bois de construction et de démolition avec humidité variable, et éclaircissement de plantations. Le moteur servo à couple élevé maintient une pression de matrice annulaire constante et une densité de pellets à travers les fluctuations d’humidité des matières premières qui pourraient causer des instabilités de débit dans les configurations de moteur à faible puissance.

Les lignes de production de pellets complets à alimentation humide de Kingwood — qui intègrent le broyage, le séchage, le broyage fin, le granulation et l’emballage dans un processus entièrement clos et contrôlé de la poussière — sont conçues pour gérer exactement ces conditions d’entrée à forte humidité à des échelles allant jusqu’à 200 000 tonnes métriques par an. À titre de référence, la ligne de production de pellets de bois de 24 t/h au Vietnam démontre un déploiement comparable à l’échelle commerciale en Asie du Sud-Est.

À propos de Kingwood

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. opère depuis le parc industriel de Liyang Zhongguancun, province du Jiangsu, en Chine, depuis 1999. L’entreprise détient les certifications ISO 9001, ISO 14001 et CE, est cotée sur le NEEQ (code boursier : 871765) et a planifié et conçu plus de 2 000 projets de lignes de production de pellets de biomasse dans 30 pays. Le cadre de trois standardisations de Kingwood — couvrant les lignes de production intégrées, sans poussière et automatisées — sous-tend sa philosophie de conception d’équipements sur l’ensemble de la gamme de produits.