JWZL-928 Molino de pellets de biomasa vertical | Kingwood

Especificaciones Técnicas del JWZL-928

El JWZL-928 es el mayor pellet mill de anillo vertical de la serie estándar JWZL de Kingwood, con una capacidad nominal de 6–8 t/h y diseñado para la producción continua de pellets de biomasa industriales. A continuación se detallan los parámetros técnicos completos.

Parámetro	Especificación
Potencia del Motor Principal	315KW – 8 polos
Motor de Desplazamiento de Material	3KW
Bomba de Aceite de Refrigeración	1.5KW
Sistema de Grasa Neumático	YGP-A
Reductor	JWKJ600-315-8.8
Grado de Aceite para Engranajes	L-CKC220
Ring Die	928mm × 76mm × 2
Carcasa del Rodillo	372mm × 81mm × 3
Capacidad	6–8 t/h
Dimensiones de la Máquina	3,500mm × 2,300mm × 2,500mm
Huella de Base	3,100mm × 2,080mm × 2,350mm
Peso de la Máquina	18 toneladas métricas
Tasa de Formación de Pellets	≥97%
Tasa de Pulverización de Pellets	≤3%
Nivel de Ruido	≤93 dB(A)

Con 18 toneladas métricas, el JWZL-928 está diseñado para instalación permanente dentro de una instalación cerrada y gestionada de polvo, de acuerdo con el Marco de Tres Estandarizaciones de Kingwood, que exige configuraciones integradas, libres de polvo y automatizadas en todos los diseños de líneas de producción.

Sistema de Transmisión, Diseño Estructural y Fiabilidad Mecánica

El JWZL-928 está construido para funcionar durante largos intervalos con un tiempo de inactividad no planificado mínimo. Varias decisiones de diseño mecánico interdependientes apoyan ese objetivo.

Reductor y tren de engranajes. El reductor JWKJ600-315-8.8 montado en la base posiciona el tren de transmisión a un centro de gravedad bajo, limitando la transmisión de vibraciones al conjunto del ring die. Todos los engranajes están forjados de acero aleado 20CrMnTi y acabados con superficies de dientes duros de precisión, una combinación de material y proceso adecuada para operación de alta carga y duty continuo, manteniendo el ruido de transmisión dentro del límite de ≤93 dB(A).

Configuración del motor. El motor de 315KW de 8 polos entrega un alto par a baja velocidad de rotación. En comparación con configuraciones de motor de mayor velocidad, este diseño genera menos calor por unidad de par, extendiendo directamente los intervalos de servicio del bobinado y los rodamientos. El motor se conecta al reductor a través de un acoplamiento de nylon compensador, que absorbe ligeras desalineaciones del eje y cargas de choque mecánico antes de que lleguen al eje de entrada del reductor.

Sellado. Todas las interfaces rotativas críticas utilizan sellos de aceite de fluororubber importados, seleccionados por su resistencia tanto a los lubricantes a base de petróleo L-CKC220 como a las altas temperaturas de interfaz comunes en el ring die.

Gestión térmica. Un intercambiador de calor de aceite enfriado por agua, apoyado por un circuito de enfriamiento externo dedicado, mantiene la temperatura del aceite del reductor dentro del rango operativo nominal de L-CKC220 sin importar las condiciones ambientales. Esto es especialmente crítico durante trabajos de producción extendidos en múltiples turnos, donde la acumulación de calor sin refrigeración activa degradaría la viscosidad del aceite y aceleraría el desgaste de los engranajes.

Sistema de Alimentación, Monitoreo Inteligente y Control Operacional

Sistema de alimentación. El JWZL-928 utiliza un sistema de alimentación por gravedad de arriba hacia abajo con un distribuidor mecánico que distribuye el material entrante uniformemente sobre la superficie del ring die. Con un rendimiento de 6–8 t/h, la distribución desigual crea un desgaste diferencial en la carcasa del rodillo y una inconsistencia en la densidad de los pellets. El distribuidor maneja materias primas de biomasa de humedad mixta o de especies mixtas sin requerir reconfiguración manual entre lotes, una ventaja práctica para instalaciones que procesan suministros de materia prima variables.

Monitoreo inteligente. Sensores en tiempo real realizan un seguimiento continuo de la temperatura en los bobinados del motor principal, los rodamientos del reductor y las carcasas de los rodamientos del ring die. También se monitorea en tiempo real el estado de lubricación del eje principal. Cuando cualquier parámetro se acerca a un umbral configurado, el sistema de control señala la condición antes de que ocurra una falla, eliminando la dependencia de la inspección manual programada como salvaguarda principal en operaciones de múltiples turnos.

Sistema de descarga. El mecanismo de descarga de soporte rotativo inferior proporciona un flujo de salida de pellets consistente y está diseñado para ser fácilmente reparable a nivel de componente. Las carcasas de los rodillos y los componentes de descarga pueden ser reemplazados sin quitar todo el ensamblaje inferior del marco de la máquina, reduciendo las horas de trabajo para el reemplazo programado de piezas de desgaste.

Eficiencia energética. El motor servo de imán permanente opcional reduce el consumo energético en un 10–15% en comparación con un motor de inducción estándar a potencia equivalente. A lo largo de un rendimiento de 6–8 t/h y operación diaria en múltiples turnos, esta diferencia se traduce en una reducción medible en el costo de energía por tonelada durante la vida útil de la máquina.

Integración en Líneas de Producción de Pellets de Biomasa Industriales

El JWZL-928 está diseñado como la etapa de pelletización dentro de una línea completa de producción de pellets de biomasa de alimentación húmeda. Las configuraciones de línea completa de Kingwood procesan la materia prima desde el corte inicial por tambor y la trituración en el hammer mill, pasando por el secado en tambor, molienda fina, pelletización, enfriamiento en contraflujo y envasado automatizado, con procesamiento cerrado y extracción de polvo integrada en cada etapa.

Los compradores que evalúan el JWZL-928 para adquisiciones al por mayor o integración de línea completa deben tener en cuenta los requisitos civiles y de servicios públicos de antemano: 18 toneladas métricas de masa estructural, un suministro eléctrico de 315KW, y una huella de suelo de 3,500mm × 2,300mm requieren ingeniería de cimentación y diseño de suministro eléctrico dedicado antes de la instalación. El equipo de ingeniería de Kingwood proporciona dibujos completos de diseño de líneas y paquetes de especificaciones de servicios públicos como parte de los entregables del diseño del proyecto.

Dentro de la serie JWZL, el JWZL-928 es el escalón de capacidad por encima del JWZL-688D (3–3.5 t/h). Se utiliza comúnmente en configuraciones que requieren 6–8 t/h por unidad de pellet mill, con múltiples unidades funcionando en paralelo para líneas de producción que superan las 10 t/h de rendimiento agregado. Para un ejemplo documentado de una configuración multiunidad de alto rendimiento, consulte el estudio de caso de la línea de producción de pellets de astillas de madera de 24 t/h en Vietnam.

Kingwood — operando como Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., listado en NEEQ bajo el código de acciones 871765, fundado en 1999 — ha suministrado equipos de pellet mill industriales a compradores en 30 países a lo largo de más de 27 años de I+D y fabricación. Todo el equipo se produce en la instalación de fabricación de 25,000 m² ubicada en el Parque Industrial Zhongguancun de Liyang, Provincia de Jiangsu, China.