JWZL-928 Vertikale Biomasse Pelletmaschine | Kingwood

JWZL-928 Technische Spezifikationen

Die JWZL-928 ist die größte vertikale ring die pellet mill in Kingwoods standard JWZL-Serie, bewertet bei 6–8 t/h und konstruiert für die kontinuierliche industrielle Biomassepelletproduktion. Vollständige technische Parameter sind unten aufgeführt.

Parameter	Spezifikation
Hauptmotorleistung	315KW – 8-polig
Materialverschiebungsmotor	3KW
Kühlölpumpe	1.5KW
Pneumatisches Schmierungssystem	YGP-A
Reduziergetriebe	JWKJ600-315-8.8
Getriebeölklasse	L-CKC220
Ring die	928mm × 76mm × 2
Rollenschale	372mm × 81mm × 3
Kapazität	6–8 t/h
Maschinenabmessungen	3.500mm × 2.300mm × 2.500mm
Fußabdruck der Maschine	3.100mm × 2.080mm × 2.350mm
Maschinengewicht	18 metrische Tonnen
Pelletbildungsrate	≥97%
Pelletvermahlungsrate	≤3%
Geräuschpegel	≤93 dB(A)

Mit 18 metrischen Tonnen ist die JWZL-928 für die permanente Installation in einer geschlossenen, staubverwalteten Einrichtung konzipiert — im Einklang mit Kingwoods Drei-Standardisierung-Rahmen, der integrierte, staubfreie und automatisierte Konfigurationen über alle Produktionslinienentwürfe vorschreibt.

Antriebssystem, strukturelles Design und mechanische Zuverlässigkeit

Die JWZL-928 ist für den Betrieb über lange Zeiträume mit minimaler ungeplanter Ausfallzeit gebaut. Mehrere voneinander abhängige mechanische Designentscheidungen unterstützen dieses Ziel.

Getriebe und Zahnradantrieb. Das bodenmontierte JWKJ600-315-8.8 Reduziergetriebe positioniert den Antriebsstrang in einem niedrigen Schwerpunkt, was die Vibrationsübertragung auf die Ringdie-Montage begrenzt. Alle Zahnräder sind aus 20CrMnTi-Legierungsstahl geschmiedet und mit präzise geschliffenen Hartzahnoberflächen versehen — eine Material- und Prozesskombination, die für den Hochlast-, Dauerbetrieb geeignet ist und gleichzeitig das Übertragungsgeräusch innerhalb der ≤93 dB(A) Grenze hält.

Motor-Konfiguration. Der 315KW 8-polige Motor liefert bei niedriger Drehzahl hohes Drehmoment. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsmotor-Konfigurationen erzeugt dieses Design weniger Wärme pro Einheit Drehmoment, was die Lebensdauer von Wicklungen und Lagern direkt verlängert. Der Motor ist über eine ausgleichende Nylonstiftkupplung mit dem Getriebe verbunden, die geringfügige Wellenfehlstellungen und mechanische Stoßbelastungen absorbiert, bevor sie die Getriebeeingangswelle erreichen.

Dichtungen. Alle kritischen rotierenden Schnittstellen verwenden importierte Fluorkautschuk-Öldichtungen, die aufgrund ihrer Beständigkeit sowohl gegenüber L-CKC220 erdölbasierten Schmierstoffen als auch den erhöhten Schnittstellentemperaturen, die an der Ringdie üblich sind, ausgewählt wurden.

Thermisches Management. Ein wassergekühlter Öl-Wärmetauscher, unterstützt von einem dedizierten externen Kühlkreis, hält die Temperatur des Getriebeöls im angegebenen Betriebsbereich von L-CKC220, unabhängig von den Umgebungsbedingungen. Dies ist besonders kritisch während längerer Produktionsläufe mit mehreren Schichten, bei denen eine Wärmespeicherung ohne aktive Kühlung die Ölviskosität verschlechtern und den Zahnverschleiß beschleunigen würde.

Fördersystem, intelligente Überwachung und Betriebssteuerung

Fördersystem. Die JWZL-928 verwendet eine Schwerkraftzufuhr von oben mit einem mechanischen Verteiler, der das eingehende Material gleichmäßig über die Oberfläche der Ringdie verteilt. Bei einem Durchsatz von 6–8 t/h führt eine ungleichmäßige Verteilung zu unterschiedlichem Verschleiß der Rollenschalen und Inkonsistenzen in der Pelletdichte. Der Verteiler verarbeitet Biokraftstoffe mit gemischter Feuchtigkeit oder gemischten Arten, ohne dass eine manuelle Neukonfiguration zwischen Chargen erforderlich ist — ein praktischer Vorteil für Einrichtungen, die variable Rohmaterialversorgung verarbeiten.

Intelligente Überwachung. Echtzeitsensoren verfolgen kontinuierlich die Temperatur an den Wicklungen des Hauptmotors, den Lagerungen des Getriebes und den Gehäusen der Ringdie-Lager. Der Lubrikationsstatus der Hauptwelle wird ebenfalls in Echtzeit überwacht. Wenn ein Parameter sich einem konfigurierten Schwellenwert nähert, kennzeichnet das Kontrollsystem den Zustand, bevor ein Ausfall eintritt — wodurch die Abhängigkeit von geplanten manuellen Inspektionen als primäre Sicherheitsmaßnahme in Mehrschichtbetrieben beseitigt wird.

Entladesystem. Der untere drehbare Entlademechanismus gewährleistet einen konstanten Pelletabfluss und ist für die komponentenweise Wartung ausgelegt. Rollenschalen und Entladekomponenten können ersetzt werden, ohne die gesamte untere Baugruppe vom Maschinenrahmen zu entfernen, wodurch die Arbeitsstunden für den geplanten Austausch von Verschleißteilen reduziert werden.

Energieeffizienz. Der optionale Permanentmagnet-Servomotor reduziert den Energieverbrauch um 10–15% im Vergleich zu einem Standard-Induktionsmotor bei vergleichbarem Output. Bei 6–8 t/h Durchsatz und täglichem Betrieb über mehrere Schichten summiert sich dieser Unterschied zu einer messbaren Reduzierung der Energiekosten pro Tonne über die Lebensdauer der Maschine.

Integration in industrielle Biomasse-Pelletproduktionslinien

Die JWZL-928 ist als Pelletier-Stufe innerhalb einer kompletten Nassfutter-Biomasse-Pelletproduktionslinie konzipiert. Kingwoods Komplettlinienkonfigurationen verarbeiten Rohstoffe von der initialen Trommelzerkleinerung und dem Hammermühlenzerkleinern über Trommeltrocknung, Feinmahlung, Pelletierung, Gegenstromkühlung bis hin zu automatisierter Verpackung — mit geschlossener Verarbeitung und integrierter Staubentfernung in jeder Phase.

Käufer, die die JWZL-928 für den Großhandelsbeschaffungs- oder Komplettlinienintegration bewerten, sollten die zivilen und betrieblichen Anforderungen im Voraus berücksichtigen: 18 metrische Tonnen strukturelle Masse, eine 315KW elektrische Versorgung und einen Fußabdruck von 3.500mm × 2.300mm erfordern jeweils eine Fundamentkonstruktion und ein dediziertes elektrisches Versorgungsdesign vor der Installation. Kingwoods Ingenieurteam stellt vollständige Linienlayoutzeichnungen und Versorgungs-Spezifikationspakete als Teil der Projektentwurfsunterlagen zur Verfügung.

Innerhalb der JWZL-Serie ist die JWZL-928 der Kapazitätsschritt über dem JWZL-688D (3–3,5 t/h). Sie wird häufig in Konfigurationen eingesetzt, die 6–8 t/h pro Pelletmühle-Einheit erfordern, wobei mehrere Einheiten parallel für Produktionslinien betrieben werden, die über 10 t/h Gesamtdurchsatz hinausgehen. Für ein dokumentiertes Beispiel einer hochdurchsatzfähigen Mehr-Einheit-Konfiguration siehe die 24 t/h Vietnam Holzschnitzel- Pelletproduktionslinie Fallstudie.

Kingwood — tätig als Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., NEEQ-notiert unter der Aktiennummer 871765, gegründet 1999 — hat über mehr als 27 Jahre F&E und Fertigung industrielle Pelletmühlenanlagen an Käufer in 30 Ländern geliefert. Alle Anlagen werden in der 25.000 m² großen Produktionsstätte des Unternehmens im Liyang Zhongguancun Industrial Park, Provinz Jiangsu, China, hergestellt.