Vietnam 24 t/h Holzspäne-Pelletproduktionslinie — Kingwood Fall

Projektübersicht: 24 t/h Holzspanpelletproduktion Linie, Vietnam

Inbetriebnahme: April 2023
Standort: Vietnam
Linienkapazität: 24 t/h
Pelletanlagen: 2 × 12 t/h (parallele Konfiguration)
Rohstoffe: Gummibaum, Akazienholz, gemischte Laubholzstämme

Dieses Projekt stellt eine großangelegte, integrierte Biomassepelletproduktionsanlage dar, die von Kingwood für einen vietnamesischen Industriekunden geplant und geliefert wurde. Die Linie wurde entwickelt, um lokal verfügbare Laubholzarten - hauptsächlich Gummibaum und Akazie - in industrielle Biomassepellets zur Verwendung als Brennstoff für Kessel und zur Stromerzeugung umzuwandeln.

Vietnam ist ein bedeutender exporter von Holzpellets, mit einer starken Nachfrage von industriellen Endanwendern in Ostasien. Diese Anlage wurde so strukturiert, dass sie die Anforderungen an exportfähige Produktqualität bei konstant hohen Durchsatzmengen erfüllt.

Nassfutterproduktionsprozess: Vom Stamm zum Pellet

Die 24 t/h Linie folgt Kingwoods Nassfutterproduktionsarchitektur, die speziell für hochfeuchte Biomasse-Rohstoffe ausgelegt ist, die ohne vorherige Trocknung und Größenreduktion nicht direkt pelletiert werden können. Der vollständige Verarbeitungsablauf ist wie folgt:

1. Entz barken — Eingehende Stämme werden vor weiterer Größenreduktion entrindet, um den Aschegehalt zu senken und nachgelagerte Anlagen zu schützen.
2. Schneiden / Zerkleinern — Ein Trommelhacker reduziert entrindete Stämme in gleichmäßige Holzschnitzel und sorgt für eine konsistente Partikelgröße für die Mahlstufen.
3. Großmahlen — Eine Hammermühle reduziert die Chips auf die für die effiziente Trocknung erforderliche Partikelgröße.
4. Trocknen — Ein Trommeltrockner reduziert die Feuchtigkeit des Rohmaterials auf unter 15 %, die Schwelle, die für eine stabile Pelletbildung und die Einhaltung der EU- und ISO-Brennstoffqualitätsstandards erforderlich ist.
5. Feinmahlen — Eine zweite Hammermühle verfeinert das getrocknete Material auf die optimale Partikelgröße für Ringdüsenpelletmühlen.
6. Pelletierung — Zwei 12 t/h Pelletmühlen arbeiten parallel, wobei jede das vorbereitete Biomasse durch eine Ringdüse presst, um dichte, gleichmäßige Pellets zu bilden.
7. Kühlen — Ein Gegenstromkühler senkt die Pellettemperatur und den Restfeuchte unmittelbar nach dem Pressen, härtert die Pellets und reduziert die Bruchgefahr während des Handlings.
8. Verpacken — Fertige Pellets werden zu einem Verpackungssystem geleitet, um verpackt und versendet zu werden.

Ein wichtiges Ingenieur-Highlight dieses Projekts ist das intelligente Bodenablauf-Puffersilo, das in der Rohmaterialaufnahme installiert wurde. Dieses fehlerarme Design gewährleistet eine kontinuierliche, dosierte Zuführung in die Linie und verhindert Brücken- und Blockierungsprobleme, die bei faserhaltiger Biomasse häufig auftreten. Das Ergebnis ist eine stabilere Förderrate über beide Pelletmühlen, die direkt die konsistente 24 t/h-Ausbringung unterstützt und den Eingriff der Bediener reduziert.

Ingenieur-Dokumentation und Full-Service-Lieferung

Kingwoods Projektliefermodell geht weit über die Herstellung von Geräten hinaus. Für diese Installation in Vietnam umfasste der vollständige Leistungsumfang:

• Rohstoffanalyse und Charakterisierung des Ausgangsmaterials
• Geräteauswahl und Kapazitätsanpassung
• Anlagendesign und Planung der Bauarbeiten
• Komplette Ingenieurzeichnungs-Paket (10 Zeichnungsarten — siehe unten)
• Gerätefertigung und Übergabe der Fabrik
• Bauüberwachung und Installation vor Ort
• Inbetriebnahme und Schulung der Bediener
• Technische Unterstützung nach dem Verkauf

Das Ingenieurzeichnungs-Paket, das dem Kunden übergeben wurde, umfasste:

#	Dokument
1	Prozessflussdiagramm
2	Installationszeichnungen
3	Grubenzeichnungen
4	Betriebsanleitungen
5	Bauzeichnungen für die Produktion
6	Zeichnungen der Stahlkonstruktion und Materialliste
7	Zeichnungen der Werkstattansicht
8	Vollständige Materialliste
9	Grundriss
10	Spezifikationen für Dach- und Wandöffnungen

Dieses Dokumentationspaket ermöglicht es den zivilen und Bau-Teams des Kunden, den Anlagenausbau nach genauen Toleranzen durchzuführen und Änderungsaufträge vor Ort sowie Inbetriebnahmeverzögerungen zu reduzieren.

Industrielle und Umweltrelevanz

Der Ersatz von fossilen Industriekesseln durch Biomassepellets, die aus Holzabfällen von Plantagen — wie Gummibaum am Ende seiner Produktivität — hergestellt werden, bietet messbare wirtschaftliche und ökologische Vorteile für die vietnamesische Industrie. Kingwoods Biomassepellets haben einen Heizwert von 4.800 kcal/kg, einen Schwefelgehalt von unter 0,3 % und einen Aschegehalt von unter 18 %, und erfüllen die Anforderungen der Mehrheit der Betreiber industrieller Kessel, die die Einhaltung moderner Emissionsstandards anstreben.

Die Betriebskostenersparnisse für Endnutzer, die von Kohle oder schwerem Heizöl auf Biomassepellets umsteigen, erreichen typischerweise 40–50 %, basierend auf den dokumentierten Projektergebnissen von Kingwood. Für vietnamesische Betreiber industrieller Kessel und Stromerzeugungsanlagen schafft dies einen überzeugenden wirtschaftlichen Anreiz für die Akzeptanz von Biomassebrennstoffen, unabhängig von regulatorischen Anreizen.

Für ein vergleichbares Projektprofil in der gleichen Region und Rohstoffkategorie siehe die Vietnam 12 t/h Holzpelletlinie Fallstudie, die innerhalb von 23 Monaten nach der Inbetriebnahme die vollständige Kapitalrückzahlung erreicht hat.

Kingwood hat über 2.000 Projekte zur Biomassepelletproduktionslinie in 30 Ländern geplant und entworfen. Für Kapazitätsanforderungen, Linenspezifikationen oder eine Machbarkeitsprüfung des Rohmaterials für Ihr Projekt kontaktieren Sie umgehend das Ingenieurteam von Kingwood.