Reisnusspellet-Herstellmaschine: China Exporteur & Hersteller
Reishülsen als industrielle Biomasse-Rohstoffe: Die Verarbeitungsherausforderung
Reishülsen entstehen als direkte Nebenprodukt bei der Reisverarbeitung in einem Verhältnis von ungefähr 20 % des Paddy-Gewichts. Bei globalen Reisproduktionsmengen ergibt sich daraus ein erheblicher jährlicher Überschuss an niedrigdichten, hochsiliziumhaltigen landwirtschaftlichen Reststoffen. Unverarbeitet stellen Reishülsen sowohl eine Entsorgungsbelastung als auch ein verschwendetes Energievermögen dar.
Die zentrale Verarbeitungsherausforderung ist physisch: Reishülsen sind faserig, abrasiv und haben eine niedrige Schüttdichte. Rohe Hülsen können nicht direkt in Standardverbrennungssysteme im industriellen Maßstab eingeführt werden. Die Pelletierung löst dieses Problem, indem sie das Material in gleichmäßige, hochdichte Zylinder komprimiert, die vorhersehbar verbrennen und von automatisierten Brennstoffzufuhrsystemen verarbeitet werden können. Die kritischen Variablen sind die Feuchtigkeitskontrolle vor der Pelletierung, die Matrizen-Geometrie und das Verdichtungsverhältnis in der Pelletmühle sowie die Kühlung nach der Extrusion.
Kingwood hat seine vertikale Ringdüsen-Pelletmühlenreihe speziell entwickelt, um abrasive landwirtschaftliche Reststoffe wie Reishülsen zu verarbeiten. Die Ringdüsen-Konfiguration wendet die Druckkraft von der inneren Oberfläche nach außen an und verteilt den Verschleiß gleichmäßiger über die Matrize und die Walzenoberflächen im Vergleich zu flachen Matrizen-Designs – ein wichtiger Faktor bei der Verarbeitung von siliziumhaltigen Rohstoffen, die den Verschleiß der Komponenten beschleunigen.
Kingwood-Ausrüstungs-Konfiguration für Reishülsen-Pellelinien
Eine produktionsfertige Reishülsen-Pelletlinie benötigt mehr als nur eine eigenständige Pelletmühle. Kingwood entwirft und liefert komplette Nassfutter-Biomasse-Pelletproduktionslinien, die in der Lage sind, hochfeuchte landwirtschaftliche Biomasse durch eine integrierte Abfolge von Betriebsvorgängen zu verarbeiten.
Rohstoffvorbereitung beginnt mit einer Hammermühle zur Größenreduktion der rohen Reishülsen auf eine Partikelgröße, die mit der Matrize der Pelletmühle kompatibel ist. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs 15 % übersteigt, wird vor der Pelletmühle ein Trommeltrockner integriert, um den Feuchtigkeitsgehalt in den benötigten Bereich von 10–14 % zu bringen, der für eine stabile Pelletbildung erforderlich ist.
Pelletierung erfolgt durch eine der Kingwood-Ringdüsen-Pelletmühlen, die nach Kapazitätsanforderung ausgewählt wird:
- JWZL-420: 1–1,5 t/h — Einstiegskapazität für die Industrie
- JWZL-688: 2–2,3 t/h — mittlere Einzelmühlenoutput
- JWZL-688D: 3–3,5 t/h — Konfiguration mit zwei Walzen für höhere Durchsatzleistung
- JWZL-928: 4–5 t/h — Hochkapazitäts-Einzelmühle
- JZWH-860: 4–5 t/h — horizontale Ringdüsen-Konfiguration
Für Betriebe, die einen Output von über 5 t/h erfordern, konfiguriert Kingwood Parallellinien mit mehreren Mühlen. Die kompletten Linienkonzepte skalieren bis zu einer jährlichen Produktionskapazität von 200.000 metrischen Tonnen.
Nach der Pelletierung umfasst die Verarbeitung einen Gegenstromkühler, um die Pellettemperatur zu senken und die Feuchtigkeit vor der Handhabung zu stabilisieren, gefolgt von einer Pelletverpackungsmaschine für verpackte oder lose Versand.
Alle kompletten Linien von Kingwood sind nach dem Drei-Standardisierungs-Rahmen entworfen: integrierte Technik (Verantwortung des Einzelanbieters für die Linie), staubfreie geschlossene Verarbeitung (unterdrückt Emissionen von Feinstaub an der Quelle) und vollautomatische Steuerung (reduziert die Anzahl der Bediener und verbessert die Prozesskonsistenz).
Pelletqualitätsstandards und Verbrennungsleistung
Reishülsenpellets, die auf Kingwood-konfigurierten Linien hergestellt werden, sind so konzipiert, dass sie die folgenden Brennstoffspezifikationen erfüllen:
| Parameter | Kingwood Ziel | Referenzstandard |
|---|---|---|
| Heizwert | ≥4.800 kcal/kg | — |
| Feuchtigkeitsgehalt | <15% | EU-Pelletstandard |
| Schwefelgehalt | <0,3% | — |
| Aschegehalt | <18% | ISO-Standard <20% |
| Dioxingehalte | <0,5 ng TEQ | China GB: ≤1,0 ng TEQ |
Diese Spezifikationen positionieren Reishülsenpellets als einen praktikablen Einspritzbrennstoff für industrielle Kessel, Kombi-Kraft-Wärme-Anlagen (KWK) und Fernwärmesysteme. Die Emissionsleistung bei der Verbrennung liegt unter den in GB13271-2001 festgelegten Grenzwerten, dem nationalen Emissionsstandard Chinas für Luftschadstoffe aus Kesseln.
In Bezug auf die Kosten zeigen verifizierte Betriebsdaten aus von Kingwood in Auftrag gegebenen Projekten eine Einsparung der Brennstoffkosten von 40–50 % im Vergleich zu fossilen Brennstoffalternativen bei gleichwertiger thermischer Leistung.
Exportreferenzen und Projektverweise
Kingwood hat Biomassepellet-Ausrüstung an Kunden in mehr als 30 Ländern von seinem Produktionsstandort in der #568 Hongsheng Road, Liyang City, Jiangsu Provinz, China geliefert. In Auftrag gegebene Projekte, die für die Verarbeitung von landwirtschaftlichem Reststoff relevant sind, umfassen:
- Vietnam, 2024: 12 t/h Holzpelletproduktionslinie — Investitionsrendite innerhalb von 23 Monaten erreicht
- Vietnam, 2023: 24 t/h Holzschnitzel-Pelletproduktionslinie — Produktion in Exportqualität im Großmaßstab
- Chongqing, China, 2021: 30 t/h Biomasse-Pelletmühleninstallation
- Guizhou, China, 2024: Staubfreie Biomasse-Pelletmühlenwerkstatt — vollständige Umsetzung des Drei-Standardisierungs-Rahmens
Kingwood hat ISO 9001 und ISO 14001 Qualitäts- und Umweltmanagementzertifizierungen, CE-Kennzeichnung für Exportmärkte und ist an der NEEQ-Börse notiert (Aktiencode: 871765). Das Unternehmen wurde 1999 gegründet und verfügt über 27 Jahre gesammelte Forschung und Entwicklungskompetenz im Bereich der Biomassedichtungsgeräte, unterstützt von einem engagierten Team von 20 R&D-Spezialisten.
Für die Dimensionsierung der Reishülsen-Pelletlinie, die Bewertung des Rohstoffs oder die Anfrage nach Ausrüstung kontaktieren Sie direkt das technische Vertriebsteam von Kingwood.
FAQ
Was ist eine Reisnussschalen-Pelletmachmaschine und wie funktioniert sie?
Eine Reis-Hülsen-Pelletmaschine verarbeitet rohe Reis-Hülsen—ein Nebenprodukt der Reisverarbeitung—durch sequenzielle Stufen: grobes Zerkleinern, feines Mahlen, optionales Trocknen und ring die Pelletierung unter hohem Druck. Das Ergebnis ist ein dichter, gleichmäßig großer Biomasse-Pellet, der für automatisierte Verbrennungssysteme geeignet ist.
Welche Biomassepellet-Spezifikationen produziert der Rohstoff Reishülsen typischerweise?
Reisverschluss-Pellets, die auf Kingwood-Ausrüstung produziert werden, erfüllen die Industriestandardanforderungen für Brennstoffe: Heizwert ≥4.800 kcal/kg, Feuchtigkeitsgehalt <15%, Schwefelgehalt <0,3% und Aschegehalt <18%—einhaltend die GB13271-2001 Emissionsstandards für Kessel.
Welche Kingwood pellet mill Modelle sind für die Pelletierung von Reishülsen geeignet?
Die vertikalen ring die pellet mills von Kingwood—JWZL-420 (1–1,5 t/h), JWZL-688 (2–2,3 t/h), JWZL-688D (3–3,5 t/h) und JWZL-928 (4–5 t/h)—sind alle für Reishülsen-Rohstoffe konfigurierbar. Für Hochleistungsanwendungen ist auch die horizontale JZWH-860 (4–5 t/h) erhältlich.
Welche Hilfsausrüstung wird in einer vollständigen Produktionslinie für Pellets aus Reisschalen benötigt?
Eine vollständige Nassfutter-Reisstrohpelletlinie umfasst typischerweise einen Trommelholzhacker oder eine Hammermühle zur Größenreduzierung, einen Trommeltrockner zur Feuchtigkeitskontrolle, eine ring die Pelletmühle zur Verdichtung, einen Gegenstromkühler zur Pelletstabilisierung und eine Pelletverpackungsmaschine für die abschließende Handhabung des Outputs.
Wie viel kann der Wechsel zu Reishülsenpellets die Kraftstoffkosten im Vergleich zu fossilen Brennstoffen senken?
Biomassepellets, die auf Kingwood-Anlagen produziert werden, bieten 40–50% Kosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen fossilen Brennstoffen, basierend auf verifizierten Betriebsdaten aus in Auftrag gegebenen Projekten.
Exportiert Kingwood Maschinen zur Herstellung von Reishülsenpellets international?
Ja. Kingwood liefert Biomasse-Pellet-Anlagen an Kunden in über 30 Ländern. In Auftrag gegebene Projekte umfassen 12 t/h und 24 t/h Linien in Vietnam sowie eine 30 t/h Anlage in Chongqing, China.
Welche Zertifikate tragen die Kingwood Pelletanlagen?
Kingwood hält ISO 9001-, ISO 14001- und CE-Zertifizierungen und ist an der NEEQ-Börse unter dem Code 871765 gelistet. Das Unternehmen wird auch als Hochtechnologieunternehmen der Provinz Jiangsu anerkannt und ist Mitglied der China Biomass Energy Industry Alliance als stellvertretendes Direktor-Mitglied.